1. 采用了貼標、打孔、切割一體化的技術(shù)路線，將貼標-開料-打孔的工序由原2-3人操作優(yōu)化為1人操作，解決了人工成本問題，最終實現(xiàn)了1人即可完成整套板式家具的貼標-開料-打孔的工序，促進了產(chǎn)品在中小型板式家具定制加工工廠的應(yīng)用；
2. 采用鉆切一體、封邊側(cè)孔一體的技術(shù)路線，解決了因開料、打孔、封邊等多個工序引起板材的多次搬運，導(dǎo)致板材磕碰的問題，最終實現(xiàn)兩道工序即可完成整套板式家具的貼標-打孔-開料-封邊-側(cè)孔等工序，避免因板材磕碰導(dǎo)致的材料浪費，提升板式家具定制工廠產(chǎn)品的整體合格率；
3. 鉆切一體代替?zhèn)鹘y(tǒng)的開料機-六面鉆的技術(shù)路線，解決了因多次定位、多次搬運導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低、精度低等問題，最終實現(xiàn)一次定位即可完成打孔、開料等工序，提高生產(chǎn)效率及成品精度，促進了板式家具定制工廠產(chǎn)品產(chǎn)能、提升質(zhì)量。況，防止漏貼，提高貼標產(chǎn)品合格率。
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